ESI ProCAST破解版下载-ProCAST(铸造工艺模拟软件)v2022.0免费版-下载集手机版

一款非常专业的铸造工艺模拟软件

ESI ProCAST Suite是一款非常专业的铸造工艺模拟软件，使用ProCAST可以在整个过程中更轻松地进行工程设计和制造，本次为大家带来了全新的ESI ProCAST Suite序，并附上有效的破解工具，欢迎大家前来下载。

ProCAST软件是一种先进完整的铸造工艺仿真工具，是与世界各地主要工业合作伙伴和学术机构合作20多年的成果。使用ProCAST可以在整个过程中更轻松地进行工程设计和制造。

该仿真软件提供了一整套模块和代工工具，可满足您最具挑战性的工业要求。基于强大的有限元技术，非常适合预测扭曲和残余应力，并可以解决更具体的过程，如半固体，吹芯，离心，消失泡沫和连续铸造。ProCAST制造铸造工具是当今业界最强大的铸造工具，强大的工程设计为您提供了对所有铸造合金进行所有铸造工艺评估的工具。

将一个简单的模型作为铸造零件并在ESIProcast中进行铸造模拟

ESI集团是虚拟原型制作软件和服务的领先创新者。作为材料物理专家，ESI在帮助工业制造商用虚拟原型取代物理原型方面具有独特的技能，使他们能够虚拟地制造，组装，测试和预认证他们未来的产品。与最新技术相结合，虚拟原型现在基于更广泛的产品性能生命周期概念，该概念解决了产品在从发布到处理的整个生命周期中的运行性能。 Hybrid Twin的创建，利用模拟，物理和数据分析，使制造商能够提供更智能和互联的产品，预测产品性能并预测维护需求。

ProCAST特色

1、传热分析模块

本模块进行传热计算，并包括ProCAST的所有前后处理功能。传热包括铸件顶出后型腔和铝铸件的温度分布

传导、对流和辐射。使用热焓方程计算液固相变过程中的潜热。ProCAST的前处理用于设定各种初始和边界条件，可以准确设定所有已知的铸造工艺的边界和初始条件。铸造的物理过程就是通过这些初始条件和边界条件为计算机系统所认知的。边界条件可以是常数，也可以是时间或温度的函数。ProCAST配备了功能强大而灵活的后处理，与其他模拟软件一样，它可以显示温度、压力和速度场，又可以将这些信息与应力和变形同时显示。不仅如此，ProCAST还可以使用x射线确定缩孔的存在和位置，采用缩孔判据或Niyama判据也可以进行缩孔和缩松的评估。ProCAST还能显示紊流、热辐射通量、固相分数、补缩长度、凝固速度、冷却速度，温度梯度等。

2、流体分析模块

流体分析模块可以模拟包括充型在内的所有液体和固体流动的效应。ProCAST通过完全的Navier—Stocks流动方程对流体流动和传热进行耦合计算。本模块中还包括非牛顿流体的分析计算。此外，流动分析可以模拟紊流、触变行为及多孔介质流动(如过滤网)，也可以模拟注塑过程。

流动分析模块包括以下求解模型：

Navier—Stokes流动方程;

自由表面的非稳态充型;

气体模型(用以分析充型中的囊气、压铸和金属型主宰的排气塞、砂型透气性对充型过程的影响以及模拟低压铸造过程的充型);

滤模型(分析过滤网的热物性和透过率对充型的影响，以及金属在过滤网中的压头损失和能量损失，粒子轨迹模型跟踪夹杂物的运动轨迹及最终位置);

牛顿流体模型(以Carreau.Yasuda幂律模型来模拟塑料、蜡料、粉末等的充型过程);

紊流模型(用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动);

消失模模型(分析泡沫材料的性质和燃烧时产生的气体、金属液前沿的热量损失、背压和铸型的透气性对消失模铸造充型过程的影响规律);

倾斜浇注模型(用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属的充型过程);

从以上列出的流动分析模型可知，在模拟金属充型方面ProCAST提供了强大的功能。

3、应力分析模块

本模块可以进行完整的热、流场和应力的耦合计算。应力分析模块用以模拟计算领域中的热应力分布，包括铸件铸型型芯和冷铁等。采用应力分析模块可以分析出残余应力、塑性变形、热裂和铸件最终形状等。应力分析模块包括的求解模型有6种：线性应力，塑性、粘塑性模型，铸件、铸型界面的机械接触模型，铸件疲劳预测，残余应力分析，最终铸件形状预测。

4、辐射分析模块

本模块大大加强了基本模块中关于辐射计算的功能。专门用于精确处理单晶铸造、熔模铸造过程热辐射的计算。特别适用于高温合金如铁基或镍基合金。此模块被广泛用于涡轮叶片的生产模拟。该模块采用最新的“灰体净辐射法”计算热辐射自动计算视角因子、考虑阴影效应等，并提供了能够考虑单晶铸造移动边界问题的功能。此模块还可以用来处理连续性铸造的热辐射，工件在热处理炉中的加热以及焊接等方面的问题。

5、显微组织分析模块

显微组织分析模块将铸件中任何位置的热经历与晶体的形核和长大相联系，从而模拟出铸件各部位的显微组织。ProCAST中所包括的显微组织模型有通用型模型，包括等轴晶模型、包晶和共晶转变模型，将这几种模型相结合就可以处理任何合金系统的显微组织模拟问题。

ProCAST使用最新的晶粒结构分析预测模型进行柱状晶和轴状晶的形核与成长模拟。一旦液体中的过冷度达到一定程度，随机模型就会确定新的晶粒的位置和晶粒的取向。该模块可以用来确定工艺参数对晶粒形貌和柱状晶到轴状晶的转变的影响。

Fe—C合金专用模型：包括共晶/共析球墨铸铁、共晶/共析灰El/白口铸铁、Fe—C合金固态相变模型等。运用这些模型能够定性和定量地计算固相转变、各相如奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体的成分、多少以及相应的潜热释放。

6、电磁感应分析模块

电磁感应分析模块主要用来分析铸造过程中涉及的感应加热和电磁搅拌等问题，如半固态成形过程中的用电磁搅拌法制备半固态浆料及半固态触变成形过程中用感应加热重熔半固态坯料。这些过程都可以用ProCAST对热流动电磁场进行综合计算和分析。

7、网格生成模块

MeshCASTMeshCAST自动产生有限元网格。这个模块与商业化CAD软件的连接是天衣无缝的。它可以读入标准的CAD文件格式如IGES，Step，STL或者Parsolids。同时还可以读诸如I-DEAS，Patran，Ansys，ARIES或ANVIL格式的表面或三维体网格，也可以直接和ESI的PAMSYS.TEM和GEOMESH无缝连接。MeshcastTM同时拥有独一无二的其他性能，如初级CAD工具、高级修复工具、不一致网格的生成和壳型网格的生成等。

8、反向求解模块

本模块适用于科研或高级模拟计算之用。通过反算求解可以确定边界条件和材料的热物理性能，虽然ProCAST提供了一系列可靠的边界条件和材料的热物理性能，但有时模拟计算对这些数据有更高的精度要求，这时反算求解可以利用实际的测试温度数据来确定边界条件和材料的热物理性能，以最大限度地提高模拟结果的可靠性。

在实际应用技术中首先对铸件或铸型的一些关键部位进行测温，然后将测温结果作为输人量通过ProCAST反向求解模块对材料的热物理性能和边界条件进行逐步迭代，使技术的温度/时间曲线和实测曲线吻合，从而获得精确计算所需要的边界条件和材料热物理I生能数据。

主要功能

1、几何和网格

procast2014 破解版具有强大的网格划分器，并与CAD有良好的接口。CAD接口包括：IGES， STEP， VDA， Parasolid， Unisurf， ACIS， Unigraphics， AutoCAD， CATIA v4和v5。包括自动的壳网格生成器能够创建壳拥有熔模铸造(包括多层壳)。还包括一个多层网格选项，用于增加精度，并能够产生重合和非重合的网格，可以执行表面网格装配和布尔运算。

2、流体求解器

有限元的模型的精确几何描述使得ProCAST能够预测金属在模具中的流动并能够准确预测：

砂蚀和湍流卷气浇不足，冷隔冒口流体流动计算是基于全N-S方程的，能与热和应力分析耦合在一起。

3、热求解器

热求解器能够计算传导、对流和辐射的热求解器。相变放热相关的诸如凝固和固相转变通过焓的形式描述。热求解器覆盖的铸造问题包括：

过热点宏观和微观缩孔模具冷却和加热的优化浇口和冒口设计应力求解器

最先进的应力求解器能够完全耦合热，流体和应力模拟，并连同弹-塑性，弹性-粘塑材料属性。还能考虑简单材料模型诸如弹性，空或刚体。可以准确计算耦合的应力：

热及机械接触残余应力扭曲及变形热裂铸件和模具的应力集中(疲劳) 综合材料数据库

ProCAST提供了广泛的材料数据库。随工业材料属性验证的进行材料数据库的内容在持续扩展。ProCAST的独特热动力材料数据库，能够让用户直接输入合金的化学组成，然后就能够得到模拟所需的温度相关材料属性。

连铸：

ProCAST提供了连铸和半连铸工艺仿真的完整解决方案。能够仿真问题条件及初时和最终阶段的连铸工艺。MiLE算法可以应用于直接激冷铸造(DC)，显示铝合金(进口设计，流体流动，热场，等效应力和变形)。图示为弧形连铸的稳态计算。第一个图片是彩色的，显示的温度场，而第二个显示的固体部分组成。反算模块能够基于给定时间或位置测量的温度自动计算材料或工艺参数。初冷和二冷段可以通过反算确定。

4、用户函数

ProCAST还提供独特的功能：用户函数能够让高级终端用户编程他们的特殊工艺需求。例如用户函数能够定义边界条件随时间、温度和空间变化，以便准确模拟任何特殊铸造工艺。

5、高压铸造

ProCAST覆盖了高压铸造包括模压铸造和半固体材料工艺在内的特殊需求。优化活塞速度剖面，浇口设计和冒口，即使对薄壁结构也可以轻松通过模拟完成。低压铸造

能真实反映工业生产条件，可以进行模具的数值循环，直到模具达到稳态温度条件。基于热压铸剖面，充型和凝固结果，可以调整工艺参数来达到工艺质量的优化缩短上市时间。砂型铸造，重力压铸和倾斜浇铸。